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水性漆自動噴涂線
來源：巨豪機械 發(fā)布時間：2020/11/02 瀏覽：
由于水性漆自動噴漆線噴涂的工件具有環(huán)境污染小、流平性能好、裝飾性好、無有溶劑揮發(fā)性氣體等優(yōu)勢特點，所以水性漆噴涂線逐漸得到了噴涂廠家的廣泛應用。而水性漆自動噴漆線還具有以下技術優(yōu)勢特點，
1、因為自動噴漆線使用的水性漆涂料主要成分是水，所以水性漆自動噴漆線的涂料輸送系統(tǒng)和涂料罐的材料需要使用不銹鋼材料。并且還要防止涂料罐料的水性漆涂料沉淀，所以要添加攪拌器并且要防止攪拌過快所造成的油漆老化、粘度降低等直接影響工件噴涂質量的問題。
2、由于水性漆噴涂線的噴涂環(huán)境對工件涂層質量又很大影響，所以噴漆線的水性漆噴涂房需要滿足噴房亮度明亮均勻、溫濕度均勻、無灰塵、空氣循環(huán)系統(tǒng)合適、具有漆渣處理系統(tǒng)和完善的防火設備等六大條件。
3、水性漆自動噴漆線的固化設備在固化工件時，應先將溫度加熱到80度進行預熱蒸發(fā)水分，然再將溫度加熱到170度對漆膜進行徹底烘干。因為水性漆涂料如果升溫過快會使工件涂層水分蒸發(fā)過快，從而使工件涂層出現(xiàn)橘皮缺陷。所以需要對工件進行預熱脫水后再進行固化烘干，并且工件脫水程度也要控制在合理范圍內，因為脫水過大會使工件涂層出現(xiàn)失光、發(fā)花、針孔等缺陷。
總之在操作水性漆自動噴漆線時除了要嚴格遵守以上幾點外，還要嚴格遵守自動噴漆線說明書及操作規(guī)范及自動噴漆線維護保養(yǎng)，以確保工件涂層質量和噴涂效率。巨豪自動化在往復噴涂機和自動噴涂線領域已經(jīng)做了多個成功的案例，積累了豐富的經(jīng)驗擁有了過硬的涂裝設備設計制造技術。我們將用最專業(yè)的態(tài)度，關注著您最細微的問題，用國際的品質來填平您產(chǎn)品的一絲瑕疵。咨詢電話13826514079，我們期待您的來電。
一、水漆施工工藝
1.基層處理：首先清除木料表面的塵土和油污，如木料表面沾有油污，可用烯料將油污擦洗干凈。清除塵土、油污后磨砂紙，大塊砂紙包5㎝見方的方木墊著磨。要求磨平、磨光，并清掃干凈。
2.滿刮透明膩子：膩子要刮到，收凈，不應漏刮。
3.磨砂紙：待膩子干透后，用1號砂紙打磨平整，磨后用于布擦抹干凈。再用同樣的膩子滿刮第二道，要求和刮頭道膩子相同，刮后在釘眼和缺棱掉角處抹膩子，抹得飽滿平整后磨砂紙，打磨平整，做到木紋清晰，不得磨破棱角，磨完后清掃，并用濕布擦凈，晾干。
4.刷第一道水性清漆：涂刷時要橫平豎直，薄厚均勻，不流不墜，刷紋通順，不許漏刷，干后用1號砂紙打磨，并用濕布擦凈，晾干。以后每道漆間隔時間一般夏季約6h，春、秋季約為24h左右，有條件時間稍長一點更好。
5.噴色和修色：噴色精或色油，對已刷過頭道漆的節(jié)疤，釘眼等處進行修色，要根據(jù)當時顏色深淺靈活掌握，修好的顏色與原來的顏色要基本一致。
6.刷第二道水性清漆：先檢查噴色和修色，如符合要求便可刷第二道清漆，待清漆干透后，用1號砂紙打磨，用濕布擦干凈，再詳細檢查一次，如有漏抹的膩子和不平處，需要復抹色膩子，干后局部磨平，并用濕布擦凈。
7.刷第三道水性清漆：待第二道水性清漆干后，用280號水砂紙打磨，磨好后擦凈，其余操作方法同上。
8.刷第四道水性清漆：如要亞光效果應加亞光精，刷完第四道水性清漆后，要等漆膜干固硬化后用280號-320號水砂紙進行打磨，磨光，磨平，磨后擦干凈。
9.擦上光蠟：用干凈白布將上光蠟包在里面，收口扎緊，用手揉擦，擦勻，擦凈直至光亮為止。
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