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涂裝生產(chǎn)線的廢物處理
來源：巨豪機械 發(fā)布時間：2018/05/11 瀏覽：
涂裝生產(chǎn)線的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等涂裝生產(chǎn)線全線工件運送系統(tǒng)選用空中懸掛和地上滑橇相結(jié)合的機械化運送方法，工作平穩(wěn)、迅速快捷,選用PLC可控編程，根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)的實際要求編程控制——實施現(xiàn)場總線基地監(jiān)控，分區(qū)自動完結(jié)轉(zhuǎn)接工作。
涂裝生產(chǎn)線的污染一般有廢氣、廢水、廢渣和噪聲。目前我國涂裝出產(chǎn)線廢氣首要來自前處理、噴漆室、流平室、單調(diào)爐的排放廢氣，所排放的污染物大體有如下幾類；能形成光化學煙霧的有機溶劑、排出惡臭的涂料蒸發(fā)分、熱分解生成物和反應(yīng)生成物、酸堿霧、噴丸時發(fā)作的粉塵和漆霧中的粉塵。運用不含有機溶劑或有機溶劑含量低的涂料，是處理有機溶劑污染的最有用方法，盡量減少有機溶劑的用量，降低有機溶劑廢氣的處理量，將含高濃度有機溶劑的廢氣綜合處理 ，采用稀釋后向大氣排放；對于生產(chǎn)線中的單調(diào)固化爐排放的高濃度、小風量的有機溶劑廢氣，一般運用焚燒法、催化焚燒法、吸附法進行處理。
廢水首要來自涂裝前處理過程中的脫脂、磷化、鈍化廢水、陰極電泳過程中的廢水。水性中涂涂料的噴漆室及清洗過程中的廢水，面漆噴漆室循環(huán)用水定時排放的廢水。一般將廢水匯合在地下室根據(jù)污水種類分別進行處理。對于含酸堿廢水進行中和，沉積、過濾、排放；對含6價鉻（Cr6-）的廢水，運用電解法和化學還原法處理；對噴漆室廢水，無論是水性漆還是溶劑型漆的廢水，都添加漆霧凝聚劑進行處理，漆渣被自動排出，處理過的廢水，繼續(xù)循環(huán)運用，漆渣燒掉或與其他工業(yè)廢料一起處理掉。
漆霧凝聚劑iwaterA大多由中等分子量的陽離子聚合物構(gòu)成，電荷極高，對漆滴能發(fā)生很強的吸引力，當漆滴被“捕捉”吸附后它運用極性不一樣的親和性將漆滴完全包裹，并穿透漆滴，損壞涂料的功用基團，使其完全消除粘性，并使被包裹破粘的漆滴上浮。漆霧凝聚劑iwaterB大多由分子量幾千萬的聚合物構(gòu)成，通過在分子之間的“橋架”作用，調(diào)集被損壞的漆霧和雜質(zhì)成較大的基團，使其鞏固和粘合，增強機械脫水的功率。絮凝劑還可中和系統(tǒng)電荷，堅持系統(tǒng)中的離子平衡，且分子量較大，使凝聚基團在系統(tǒng)中上浮速度加速，并結(jié)成漆渣浮于水面。
廢渣首要是漆渣、處理廢水中的沉積物，一般可用板框壓濾機脫水質(zhì)，運到專用廢渣存放地。
