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靜電粉末噴涂其表面涂層表面不良形成原因及解決方案
來(lái)源：巨豪機(jī)械 發(fā)布時(shí)間：2019/11/13 瀏覽：
一、粉末靜電噴涂的基本原理
靜電噴涂的基本原理粉末靜電涂裝是利用高壓靜電電暈電場(chǎng)的原理，在噴槍頭部金屬導(dǎo)流環(huán)上接上高壓負(fù)極，被噴涂工件接地形成正極。使噴槍和鋁型材之間形成一個(gè)較強(qiáng)的靜電電場(chǎng)。當(dāng)作為運(yùn)載體的壓縮空氣將粉末涂料從供粉桶經(jīng)粉管送到噴槍的導(dǎo)流環(huán)時(shí)，由于導(dǎo)流環(huán)接上高壓負(fù)極產(chǎn)生的電暈放電，在其附近產(chǎn)生了密集的負(fù)電荷,使粉末帶上負(fù)電荷.并進(jìn)入了電場(chǎng)強(qiáng)度很高的靜電場(chǎng),在靜電力和運(yùn)載氣體的雙重作用下,粉末均勻地飛向接地工件，并在鋁型材表面形成厚薄均勻的粉末涂層。經(jīng)加熱固化轉(zhuǎn)化為具有一定耐蝕性能的涂膜.
二、涂層表面不良形成原因及解決方案
1、涂膜光澤不足：固化時(shí)烘烤時(shí)間過(guò)長(zhǎng);溫度過(guò)高;烘烤內(nèi)混有其它有害氣體;工件表面過(guò)于粗糙;前處理方法選擇不當(dāng)。
2、涂膜變色：多次反復(fù)烘烤;烘箱內(nèi)混有其它氣體;固化時(shí)烘烤過(guò)度。
3、涂膜表面桔皮：噴涂的涂層厚薄不均;粉末霧化程度不好，噴槍有積粉現(xiàn)象;固化溫度偏低;粉末受潮，粉末粒子太粗;工件接地不良;烘烤溫度過(guò)高;涂膜太薄。
4、涂膜產(chǎn)生凹孔：處理不當(dāng)，除油不凈;源受污染，壓縮空氣除油，除水不徹底;工件表面不平整;受灰塵或其它雜質(zhì)污染。
5、涂膜出現(xiàn)氣泡：工件表面處理后，水分未徹底干燥，留有前處理殘液;脫脂，除銹不徹底;底層揮發(fā)物未去凈;工件表面有氣孔;粉末涂層太厚。
6、涂膜不均勻：粉末噴霧不均勻;噴槍與工件距離過(guò)近;高壓輸出不穩(wěn)。
7、涂膜沖擊強(qiáng)度和附著力差：磷化膜太厚;固化溫度過(guò)低，時(shí)間過(guò)短，使固化不完全;底金屬未處理干凈;涂工件浸水后會(huì)降低附著力。
8、涂膜產(chǎn)生針孔：空氣中含有異物，殘留油污;噴槍電壓過(guò)高，造成涂層擊穿;噴槍與工件距離太近，造成涂層擊穿;涂層太薄;涂膜沒(méi)有充分固化。
9、涂膜表面出現(xiàn)少量沙粒：噴霧堵塞或氣流不;噴槍霧化不佳;噴粉室內(nèi)有粉末滴落;有其它雜物污染工件表面。
10、涂層脫落：工件表面處理不好，除油除銹不徹底;高壓靜電發(fā)生器輸出電壓不足;工件接地不良;粉時(shí)空氣壓力過(guò)高;
11、供粉量不均勻：供粉管或噴粉管堵塞，粉末在噴嘴處粘附硬化;空氣壓力不足，壓力不穩(wěn)定;空壓機(jī)混有油或水;供粉器流化不穩(wěn)定，供粉器粉末過(guò)少;供粉管過(guò)長(zhǎng)，粉末流動(dòng)時(shí)阻力增大。
12、粉末飛揚(yáng)、吸附差：靜電發(fā)生器無(wú)高壓不足;工件接地不良;氣壓過(guò)大;回收裝置中風(fēng)道阻塞。
13、噴粉量少：氣壓不足，氣量不夠;氣壓過(guò)高，粉末與流的混合體中空氣比例過(guò)高;空所中混有水氣和油污;噴槍頭局部堵塞。
14、噴粉管阻塞：由于噴粉管材質(zhì)故，粉末容易附著管壁;輸出管受熱，引起管中粉琳結(jié)塊;輸粉管彎拆，扭曲;粉末中混有較在的顆粒雜質(zhì)。
三、結(jié)語(yǔ)
靜電噴涂的基本原理粉末靜電涂裝是利用高壓靜電電暈電場(chǎng)的原理，在噴槍頭部金屬導(dǎo)流環(huán)上接上高壓負(fù)極，被噴涂工件接地形成正極。使噴槍和鋁型材之間形成一個(gè)較強(qiáng)的靜電電場(chǎng)。當(dāng)作為運(yùn)載體的壓縮空氣將粉末涂料從供粉桶經(jīng)粉管送到噴槍的導(dǎo)流環(huán)時(shí)，由于導(dǎo)流環(huán)接上高壓負(fù)極產(chǎn)生的電暈放電，在其附近產(chǎn)生了密集的負(fù)電荷,使粉末帶上負(fù)電荷.并進(jìn)入了電場(chǎng)強(qiáng)度很高的靜電場(chǎng),在靜電力和運(yùn)載氣體的雙重作用下,粉末均勻地飛向接地工件，并在鋁型材表面形成厚薄均勻的粉末涂層。經(jīng)加熱固化轉(zhuǎn)化為具有一定耐蝕性能的涂膜.
二、涂層表面不良形成原因及解決方案
1、涂膜光澤不足：固化時(shí)烘烤時(shí)間過(guò)長(zhǎng);溫度過(guò)高;烘烤內(nèi)混有其它有害氣體;工件表面過(guò)于粗糙;前處理方法選擇不當(dāng)。
2、涂膜變色：多次反復(fù)烘烤;烘箱內(nèi)混有其它氣體;固化時(shí)烘烤過(guò)度。
3、涂膜表面桔皮：噴涂的涂層厚薄不均;粉末霧化程度不好，噴槍有積粉現(xiàn)象;固化溫度偏低;粉末受潮，粉末粒子太粗;工件接地不良;烘烤溫度過(guò)高;涂膜太薄。
4、涂膜產(chǎn)生凹孔：處理不當(dāng)，除油不凈;源受污染，壓縮空氣除油，除水不徹底;工件表面不平整;受灰塵或其它雜質(zhì)污染。
5、涂膜出現(xiàn)氣泡：工件表面處理后，水分未徹底干燥，留有前處理殘液;脫脂，除銹不徹底;底層揮發(fā)物未去凈;工件表面有氣孔;粉末涂層太厚。
6、涂膜不均勻：粉末噴霧不均勻;噴槍與工件距離過(guò)近;高壓輸出不穩(wěn)。
7、涂膜沖擊強(qiáng)度和附著力差：磷化膜太厚;固化溫度過(guò)低，時(shí)間過(guò)短，使固化不完全;底金屬未處理干凈;涂工件浸水后會(huì)降低附著力。
8、涂膜產(chǎn)生針孔：空氣中含有異物，殘留油污;噴槍電壓過(guò)高，造成涂層擊穿;噴槍與工件距離太近，造成涂層擊穿;涂層太薄;涂膜沒(méi)有充分固化。
9、涂膜表面出現(xiàn)少量沙粒：噴霧堵塞或氣流不;噴槍霧化不佳;噴粉室內(nèi)有粉末滴落;有其它雜物污染工件表面。
10、涂層脫落：工件表面處理不好，除油除銹不徹底;高壓靜電發(fā)生器輸出電壓不足;工件接地不良;粉時(shí)空氣壓力過(guò)高;
11、供粉量不均勻：供粉管或噴粉管堵塞，粉末在噴嘴處粘附硬化;空氣壓力不足，壓力不穩(wěn)定;空壓機(jī)混有油或水;供粉器流化不穩(wěn)定，供粉器粉末過(guò)少;供粉管過(guò)長(zhǎng)，粉末流動(dòng)時(shí)阻力增大。
12、粉末飛揚(yáng)、吸附差：靜電發(fā)生器無(wú)高壓不足;工件接地不良;氣壓過(guò)大;回收裝置中風(fēng)道阻塞。
13、噴粉量少：氣壓不足，氣量不夠;氣壓過(guò)高，粉末與流的混合體中空氣比例過(guò)高;空所中混有水氣和油污;噴槍頭局部堵塞。
14、噴粉管阻塞：由于噴粉管材質(zhì)故，粉末容易附著管壁;輸出管受熱，引起管中粉琳結(jié)塊;輸粉管彎拆，扭曲;粉末中混有較在的顆粒雜質(zhì)。
三、結(jié)語(yǔ)
粉末涂料使用過(guò)程中常出現(xiàn)的弊病突發(fā)性大,除上述工藝生產(chǎn)中較易出現(xiàn)的不良原因之外，還有許多因素影響涂層的表面涂裝質(zhì)量,需要在生產(chǎn)中不斷地研究探索和總結(jié)、改進(jìn)工藝條件盡可能避免涂層缺陷的發(fā)生，提高噴涂產(chǎn)品的質(zhì)量。總之適宜的工藝規(guī)范和嚴(yán)格按工藝規(guī)范進(jìn)行操作，是獲得高質(zhì)量涂裝前處理效果的重要條件。在涂裝生產(chǎn)過(guò)程中，制定先進(jìn)的切實(shí)可行的工藝規(guī)范是必要的，但更重要的是讓操作者真正掌握要點(diǎn)、難點(diǎn)，并嚴(yán)格執(zhí)行和加強(qiáng)管理,才是避免涂層缺陷發(fā)生提高噴涂產(chǎn)品質(zhì)量的切實(shí)有效的方法。
巨豪擁有一支從事涂裝設(shè)備行業(yè)近十五年的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，公司奉行“以質(zhì)量求生存，以科技求發(fā)展，以管理求效益，以服務(wù)求信譽(yù)”的質(zhì)量方針，并愿隨時(shí)按用戶的需要設(shè)計(jì)、制造各種產(chǎn)品和特殊要求的非標(biāo)產(chǎn)品，積極的與用戶進(jìn)行全方位合作。通過(guò)集思廣益、融會(huì)貫通開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)更為科學(xué)、合理的涂裝設(shè)備，不斷完善設(shè)備加工工藝水平、智能自動(dòng)化水平、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人性化、建立高效科學(xué)的售后服務(wù)體系等，為用戶提供一體化解決方案，取得了顯著成效。
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