當(dāng)前位置：產(chǎn)品中心
烤漆工藝流程
來(lái)源：巨豪機(jī)械 發(fā)布時(shí)間：2020/01/06 瀏覽：
烤漆工藝流程
一、底材:五金件烤漆的底材有:
冷軋鋼板沖壓件或板材
鍍鋅鋼板沖壓件或板材
鎂合金沖壓件或板材
鋁合金沖壓件或板材
不過(guò)烤漆工藝是大同小異的
二、五金烤漆流程:
前處理?烘干?底漆涂裝?烘烤?面漆涂裝?烘烤?檢查?包裝
三、表面預(yù)處理:
(1)1除油;2水洗;3除銹;4水洗;5表調(diào);6水洗;7磷化;8水洗;9水洗;10烘干;
(2)前處理的目的與重要性:
前處理的目的是為了得到良好的涂層，由于以上的沖壓件在制造、加工搬運(yùn)、保存期間會(huì)有油脂，氧化物銹皮，灰塵，銹及腐蝕物等在表面上，若不去除將直接影響到涂膜的性能，外觀等，所以前處理在涂裝工藝中占有極為重要的地位。
(3)前處理的意義:
涂裝前處理與涂布、干燥為涂裝工藝三大主要工序，其中涂裝前處理是基礎(chǔ)工序，它對(duì)整個(gè)涂層質(zhì)量、涂層使用壽命、涂層外觀等均有著重要影響通過(guò)脫脂、除銹、磷化等工序后的工件表面清潔、均勻、無(wú)油脂
1、除油:
主要有礦物油、潤(rùn)滑脂、動(dòng)、植物油脂，比如操作與搬運(yùn)過(guò)程中用手摸等油脂使絕大多數(shù)涂料的附著力嚴(yán)重下降，并影響它們的干燥，也使涂層的硬度和光澤度降低。以堿溶液除去工件上之油污，主要的堿為NaOH, NaHC03等等混合而成;可以買到專門(mén)的脫脂粉，然后配制成水溶液;肥皂的皂化作用;
2、水洗
以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必須是活的(流動(dòng)的)。
3、除銹
黃銹能促進(jìn)腐蝕產(chǎn)物在涂層下蔓延,使涂層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件下能導(dǎo)致涂層和金屬的早期損壞，松散的黃銹，附著力差，能與涂層-起脫落。除銹的方法很多,如堿液法，酸液法，機(jī)械法，電解法等，常見(jiàn)的是堿液法。以化學(xué)溶液除去工件表面的氧化皮，銹跡等，-般是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲波清洗。
4、表調(diào)(中和)
表面調(diào)整的簡(jiǎn)稱:以酸(或堿)溶液除去除銹工序中表面多余的堿(或酸)，調(diào)整酸堿度盡可能到中性，即PH值=7;
作用:加快磷化速度,細(xì)化磷化結(jié)晶，增加磷化的結(jié)晶點(diǎn);
5、磷化
磷化是涂裝前處理的中心環(huán)節(jié)，用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件表面上形成一層不溶性磷酸鹽保護(hù)膜，所形成的磷化膜系具有細(xì)微小孔的致密結(jié)構(gòu)，增大了工件表面積，可以增大涂層接觸面積，使磷化膜與涂層之間產(chǎn)生有利的相互滲透，大大提高有機(jī)涂層對(duì)工件的附著力。
磷化所形成的磷化膜是一層穩(wěn)定的不導(dǎo)電的隔離層，使金屬表面由優(yōu)良導(dǎo)體變?yōu)椴涣紝?dǎo)體,抑制了微電池形成，有效地阻止涂層腐蝕。磷化常用的方法按處理溫度分為高溫磷化(70^ °90C ), 中溫磷化(50 ~70C )和常溫磷化(20^ 30C )。磷化膜一般是黑色的。
6、烘干
以上前處理過(guò)程基本都是在水槽中進(jìn)行的。并且每一工序有時(shí)間的規(guī)定。烘干水分，準(zhǔn)備涂漆;
四、上掛前品檢
在上線之前對(duì)未涂漆之工件進(jìn)行外觀檢查;有很大一部分是已涂過(guò)漆的不良品，要檢查是否可直接噴涂或是要脫除舊漆;脫除舊漆方法，溶劑浸泡清洗或用專用的脫漆劑脫除。
五、打磨
非必需過(guò)程，除去表面粒狀雜質(zhì)并增加一定粗糙度以增加油漆附著力;
第一遍:400#水砂紙
第二遍;800#水砂紙或更細(xì)
六、上掛
將產(chǎn)品勾于掛具上，掛具導(dǎo)電并隨流水線移動(dòng);掛具應(yīng)為導(dǎo)電體，并需接地( 針對(duì)靜電涂裝) ;掛具一般根據(jù)產(chǎn)品的不同特點(diǎn)而定制的;數(shù)量很多，整條流水線周轉(zhuǎn)使用.
七、吹塵
除去表面灰塵，毛屑等;壓縮空氣;靜電除塵槍;火焰燃燒;
八、手工噴涂
在自動(dòng)噴涂前對(duì)電位較低處(如陰影部分，凹部等進(jìn)行預(yù)噴涂,但也是必備的沒(méi)有自動(dòng)噴涂設(shè)備時(shí)的選擇，效率不高，產(chǎn)能有限，不穩(wěn)定因素多，不良率較高，漆膜厚度不均等手工噴涂的設(shè)備主要包括空氣壓縮機(jī)，輸氣管,空氣油水分離器，噴槍，涂料容器，噴漆室等。
噴槍的種類有: 1、重力式; 2、吸上式; 3、壓送式
九、Disk噴涂
Disk自動(dòng)噴涂屬于靜電噴涂的范疇，利用噴涂裝置與接地工件之間的高電壓差產(chǎn)生靜電力，Disk以固定速度產(chǎn)生的離心力將涂料甩出，靜電霧化涂料后涂覆于工件上，Disk 上下移動(dòng)覆蓋整個(gè)工件范圍;
Disk噴涂設(shè)備實(shí)際上是旋盤(pán)式靜電噴涂設(shè)備，也可稱為離心力靜電霧化設(shè)備，旋盤(pán)轉(zhuǎn)速為: 5 000~ 60000 r/min，工作電壓為: 70 120KV，采用空=氣馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，靜電涂裝使用的靜電涂料，涂料的電阻值需控制在一定的范圍內(nèi);
十、補(bǔ)漆
檢查Disk噴涂缺陷(少漆，漆薄等)部位進(jìn)行修補(bǔ)，通過(guò)檢查可及時(shí)發(fā)現(xiàn)Disk噴涂的缺陷并加以調(diào)整，對(duì)Disk噴涂不到的位置進(jìn)行噴涂;
十一、預(yù)熱爐烘烤
以較低溫度(如80^ 150C)烘烤，使溶劑部分蒸發(fā),濕漆膜流平
十二、主爐烘烤
以較高溫度(如180 185C) 強(qiáng)制烘烤，將油漆烤干，流水線速度越快，則溫度需調(diào)的越高;
十三、品檢
檢查成品;
十四、下掛包裝
取下工件，包裝;進(jìn)入下一加工工序或成品入庫(kù);
液體涂裝與粉體涂裝
一、液體涂裝:
涂料與溶劑(或還加硬化劑)混合后施工，以壓縮空s氣或靜電力霧化后飛向工件并附著，溶劑蒸發(fā)(或相互反應(yīng))后固化成膜; V0C (可揮發(fā)有機(jī)氣體)含量高,對(duì)人體有較大危害;涂料利用率很低, 僅約50%;-次噴涂所形成的膜厚為1525um;
二、粉體涂裝:
涂料為細(xì)粉狀態(tài)，通過(guò)靜電作用附著于工件，通過(guò)高溫烤爐時(shí)，涂料熔融，流平，并交聯(lián)固化; v0c 含量為零，但要注意粉塵的危害;涂料可回收使用，利用率可達(dá)99%以上;設(shè)備投資大;適合于厚膜涂層的涂裝,-次噴涂膜厚為50150um;
三、涂膜性能(1)
機(jī)械物性:沖擊強(qiáng)度
50Kg/cmi涂怪無(wú)龜裂;杯突
6.0mm以上/每秒壓出1mm;附著力(百格)測(cè)試，涂層無(wú)脫落(分等級(jí)) ;耐彎曲性1mm?, 180°彎曲，涂層無(wú)裂縫;鉛筆硬度2H,允許
輕微痕跡;
化學(xué)性能:耐沸水性沸騰水，1hr浸泡，無(wú)異常;耐堿性5%Na0H, 240hr無(wú)變化;耐酸性3%HCL,240hr無(wú)變化;耐溶劑性
二甲苯，24hr無(wú)變化;耐污染性唇膏，常溫下24hr無(wú)異常;
耐熱性: 180C x 1 hr
色差E<0.8,保光性優(yōu)異;
耐腐蝕性:耐鹽霧性
1000hr無(wú)變化;耐濕熱性
00hr無(wú)變化;
超聲波清洗原理
超聲波清洗屬物理清洗，把清洗液放入槽內(nèi)，在槽內(nèi)作用超聲波。由于超聲波與聲波一樣是一種疏密的振動(dòng)波，在傳播過(guò)程中，介質(zhì)的壓力作交替變化。在負(fù)壓區(qū)域，液體中產(chǎn)生撕裂的力，并形成真空的氣泡。當(dāng)聲壓達(dá)到-定值時(shí)，氣泡迅速增長(zhǎng)，在正壓區(qū)域氣泡由于受到壓力擠破滅、閉合。此時(shí)，液體間相互碰撞產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊波。雖然位移、速度都非常小,但加速度卻非常大，局部壓力可達(dá)幾千個(gè)大氣壓，這就是所謂的空化效應(yīng)。
磷化基本原理
磷化是-種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過(guò)程,所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是:給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕;用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力;在金屬冷加工工藝中起減摩潤(rùn)滑使用。
深圳市巨豪自動(dòng)化設(shè)備有限公司
---------------------------------------------------------
工業(yè)自動(dòng)化解決方案服務(wù)提供商；
創(chuàng)一流品質(zhì)噴涂自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)；
專業(yè)定制：噴漆機(jī)器人|噴涂往復(fù)機(jī)|自動(dòng)噴涂機(jī)器人|往復(fù)機(jī)噴涂設(shè)備|自動(dòng)化涂裝設(shè)備|智能噴涂設(shè)備|噴涂設(shè)備生產(chǎn)線|往復(fù)噴涂機(jī)|自動(dòng)線噴涂|自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線|自動(dòng)涂裝設(shè)備|噴涂機(jī)器人
工廠地址：廣東省深圳市寶安區(qū)松崗街道沙埔圍第二工業(yè)園37棟
服務(wù)熱線：0755-27250588
技術(shù)支持：13760370816（曹先生）業(yè)務(wù)聯(lián)系：13826514079（謝先生）
郵箱：2511186590@qq.com
網(wǎng)址:http://www.hljhzx.cn/
下一篇： UV油漆和PU油漆的區(qū)別
