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地軌式木板機器人噴涂生產線
從客戶市場我們可以看到，家具行業(yè)近年來的環(huán)保化與定制化趨勢非常明顯，高檔的家具追求更高的品質，采取噴涂機器人的涂裝方法緊湊的設計，更高的自動化，少量的人手，被涂裝的產品效果更令人滿意
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自動噴涂生產線工藝流程
上輸送鏈—預熱除濕—靜電除塵—底漆—流平—烘干—冷卻—下件（非標定制）；噴涂生產線組成結構
人工上下件、自動輸送線、手動除塵、預熱除濕處理、靜電自動除塵、自動噴涂設備、無塵噴涂室、漆霧排除系統、恒溫恒濕送風系統、高效均壓箱、產品表面流平、烘干隧道爐、自然風冷卻系統、中央控制系統、廢水廢氣處理系統等;
木板噴涂生產線細節(jié)說明
1.根據產品的噴涂范圍和噴槍的數量，選擇合理的自動噴涂設備；
2.自動噴涂系統：采用電動齒輪泵將油漆輸送到自動噴槍，通過電控和氣壓進行噴涂調節(jié)，噴槍運動采用機器；
3.無塵噴涂室：噴漆柜采用水簾式，四周密封，人員進出需要通過風淋室進出，有效的防止外界灰塵的流入。噴漆柜頂部配有高效過濾器，送進噴房的空氣經過濾達到萬級無塵標準；
4.漆霧排除系統：通過排風管道和專用離心式漆霧排風機，在水簾柜經水簾和渦卷處理漆霧，噴涂室的漆霧能夠迅速被排除去，不會停留在室內；
6.采用輸送線（地軌式十字輸送鏈輸送線、懸掛式等）將產品送入；
7.手動除塵柜除塵后上工件；
8.采用不銹鋼水簾柜，配有10HP離心排風機；
9.選用噴涂機器人，噴涂范圍1.3m；
10.傳動采用伺服電機，采用PLC微電腦控制；
11.噴油房為萬級無塵噴涂室，通過高效送風口送入噴油房；
12.烘干爐采用遠紅外線發(fā)熱管，烘干溫度為室溫--200攝氏度；
13.產品冷卻采用風冷形式冷卻；
14.廢氣采用噴淋和活性炭過濾后排放；
15.產品經預熱爐除掉產品上的濕氣；
16.工件配有載碼體，可以自動讀取產品信息，自動識別工件，可多種產品混線生產
