自動噴涂設備資訊||我國涂裝現(xiàn)狀VOCs減排是難題
來源:巨豪機械 發(fā)布時間:2016/12/07 瀏覽:
由于近年來發(fā)展非???,平均以15%速度在增長,在2012年的產(chǎn)量達到1200萬噸以上(進出口量可以忽略不計),其中工業(yè)涂料約占70%,即840萬噸左右,以此計算的VOCs排放量約在600萬噸以上。成為目前我國工業(yè)VOCs排放的最大來源,對我國工業(yè)VOCs排放的影響最大。
涂裝相關(guān)研究報告
生產(chǎn)和應用過程中會造成環(huán)境危害:如VOC排放、甲醛及重金屬殘留、游離TDI揮發(fā)等。我國已經(jīng)制定了一系列強制性的涂料國標,其中僅2009年就制修訂了以《GB24408-2009建筑用外墻涂料中有害物質(zhì)限量》為代表的5個強制性涂料標準。同時,國外更加嚴格的環(huán)保法規(guī)對我國涂料產(chǎn)品、原材料乃至下游的家電、玩具、家具等終端產(chǎn)品的出口都設置了更高的門檻。為此在這樣監(jiān)管日益嚴格的形勢下,加強涂料技術(shù)創(chuàng)新、開發(fā)升級環(huán)保涂料是發(fā)展的大勢所趨。同時對使用常規(guī)溶劑涂料的用戶需加強VOCs處理技術(shù)創(chuàng)新
1、涂裝工藝、裝備現(xiàn)狀
我國涂裝工藝及設備發(fā)展較快。在環(huán)保、節(jié)能減排和資源利用率方面差距較大。很多涂裝線VOCs排放量不達標,單位涂裝面積的能耗量、耗水量和涂裝材料耗用量都偏高,沒有相應的強制政策。如我國雖是汽車生產(chǎn)大國,但還不是強國,汽車涂裝也不例外。
1)常規(guī)汽車工藝(完整工藝)
白車身進入→前處理→電泳→電泳烘干(裂解物排放)→電泳打磨(粉塵顆粒排放)→焊縫密封(VOCs排放)→PVC車底噴膠(VOCs排放)→中涂噴涂(VOCs排放)→中涂流平(VOCs排放)→中涂烘干(VOCs排放)→中涂報交→面漆噴涂(含罩光漆)(VOCs排放)→面漆流平(VOCs排放)→面漆烘干(VOCs排放)→檢查→點補(VOCs排放)→精飾→質(zhì)?!涨粐娤灒╒OCs排放)→總裝車間
2)常規(guī)汽配工藝(完整工藝)
前處理→(電泳→電泳烘干)或(脫水烘干)→中涂噴涂→中涂流平→中涂烘干→面漆噴涂→面漆流平→面漆烘干
3)常規(guī)集裝箱工藝(完整工藝)
噴砂→噴鋅→中涂噴涂→中涂流平→中涂烘干→面漆噴涂→面漆流平→面漆烘干
4)常規(guī)家電工藝(完整工藝)
前處理→(電泳→電泳烘干)或(脫水烘干)→中涂噴涂→中涂流平→中涂烘干→面漆噴涂→面漆流平→面漆烘干
五金涂裝前處理生產(chǎn)線→脫水烘干→粉末噴涂→粉末烘干(無VOCs排放)
5)常規(guī)噴漆室設備
大于95%的噴漆室采用全新風形式強制送風、排風,VOCs為低濃度大風量高空直接排放。如處理VOCs,需增加VOCs濃縮裝置。
5%噴漆室采用循環(huán)形式強制送風、排風,VOCs濃度相對較高,可處理后排放。此形式只適合自動噴漆室,不適合人工噴漆室。
6)常規(guī)流平室設備
VOCs濃度相對較高,可處理后排放。但國內(nèi)只有5-10%的設備配置VOCs處理裝置,正常生產(chǎn)時處理裝置使用情況不明。
7)常規(guī)油漆烘干室設備
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